“以前，設計是制造流程的一部分，但現在可使用 SOLIDWORKS 來進行驗證和仿真，使我們能夠提前阻止任何事故，” 電梯制造商實現2D到3D的設計平臺轉型。

新建筑施工或老建筑翻修所用的設備、機械和系統催生出了一個工業設備細分市場，并且該市場還在蓬勃發展?？蛻魧ζ髽I的要求和期望越來越高，不論企業生產的是電梯、自動扶梯、自動人行道，先進的檢修解決方案，還是 HVAC 系統。

其中一些客戶要求與更加可持續的建筑發展趨勢有關，這些建筑需要企業提高建筑系統的效率；還有一些要求則與更好地利用智能、互聯的物聯網 (IoT) 產品有關。 總之，客戶期望更快的交付、更高的質量和更低的成本，這已經成為常態。

OMEGA Elevator 節省時間、 降低成本并提高質量

OMEGA Elevator, S.A. 是一家優秀的歐洲電梯公司，從事液壓升降機和電梯以及其他垂直運輸系統的設計、制造、安裝、維護和保養。憑借其現代化的生產工廠以及知識淵博、經驗豐富的員工，OMEGA 將廣泛的技術專業知識投入到其升降設備的開發當中，包括電梯、走臺、扶梯和斜道。

在 2012 年之前，OMEGA 一直使用 2D 工具來支持整個開發和制造流程，包括從設計概念到生產。但是，據常務董事 Javier Azurmendi 介紹，為了始終充分發揮其每年 4,000 套整裝電梯的產能，這家電梯制造商決定過渡到 3D 技術，以加快并理順電梯的設計、驗證和生產。

在對各種 3D 設計軟件包進行評估之后，OMEGA 統一采用了 SOLIDWORKS? 解決方案，同時實施了 SOLIDWORKS 設計、仿真、產品數據管理和技術交流解決方案。該公司之所以選擇 SOLIDWORKS 解決方案，原因在于其易用性、強大功能和廣泛用途。

“以前，設計是制造流程的一部分，但現在可使用 SOLIDWORKS 來進行驗證和仿真，使我們能夠提前阻止任何事故，”Azurmendi 說道，“我們在短短兩年內就徹底轉變了工作方式，對公司的業績產生了非常直接的影響。達索系統的 SOLIDWORKS 技術幫助我們保持了市場地位，確保我們能夠一直沿著正確的方向發展，為客戶提供優質的創新產品?！?/p>

通過實施集成式 SOLIDWORKS 解決方案，OMEGA 的設計周期縮短了 30-40%，設計錯誤減少了 20%，開發成本降低了 30%，原型成本降低了 50-60%。